钽板作为一种难熔金属材料,其加工工艺涉及多个关键环节,主要包括机械加工、表面处理以及合金化等步骤。以下是具体的加工工艺介绍:
一、机械加工
钽的机械加工主要包括车削、铣削、钻孔和磨削等。由于钽在退火状态下软而韧,切削时易产生粘刀现象,因此需使用硬质合金刀具,并保持较高的切削速度和较大的前角以减少摩擦。加工时需使用油基冷却液,以避免热变形和刀具磨损。
二、表面处理
钽板的表面处理主要通过电解抛光和化学抛光来提升表面质量。电解抛光后的表面粗糙度较高,但经轧制后反射系数可提高近30%;化学抛光则能获得更光滑的表面,但反射系数提升较小。这两种方法均能有效改善钽板的冲压性能和外观质量。
三、合金化与制备
高性能钽铌合金的制备需严格控制原料纯度和成分设计。例如,铌含量≤30%可保持高耐蚀性,而50%-70%的铌含量可提升强度。制备工艺包括原料纯化、合金化熔炼、成型及热处理,以确保成分均匀性和微观结构优化。
四、应用领域
钽板加工后的产品广泛应用于化工、电子、航空航天等领域,如用于制造耐腐蚀设备、电子元件及高端靶材。